Welke gemeenschappelijke problemen zullen rubber transmissiebanden tegenkomen tijdens het vulkanisatieproces

In het productieproces van rubberen transmissiebanden , het vulkanisatieproces is een belangrijke stap in het bepalen van de prestatiestabiliteit, levensduur en uiterlijkkwaliteit. Het vulkanisatieproces vormt voornamelijk een verknoopte structuur van rubberen moleculaire ketens door hoge temperatuur en hogedrukomgeving, waardoor het materiaal een goede elasticiteit, hittebestendigheid, slijtvastheid en mechanische sterkte krijgt. Vanwege de invloed van vele factoren zoals apparatuur, formule en werking, hebben rubbertransmissieriemen echter vaak verschillende kwaliteitsproblemen tijdens het vulkanisatieproces, wat in ernstige gevallen productafrappering of ondermaatse prestaties kan veroorzaken.

Onvolledige vulkanisatie (ondervulcanisatie)
Onvolledige vulkanisatie is een van de meest voorkomende problemen bij de productie van rubbertransmissieriemen. Het manifesteert zich als plakkerig oppervlak van de riem, slechte elasticiteit, onvoldoende hardheid en verminderde mechanische sterkte. Ondervulcanisatie kan voortijdige breuk, delaminatie of trekvervorming van de transmissieriem tijdens gebruik veroorzaken.
De belangrijkste oorzaken van ondervulcanisatie zijn onder meer: te lage vulkanisatietemperatuur, onvoldoende vulkanisatietijd, onvoldoende vulcanizer -verhouding of ongelijke temperatuurregeling van vulcanisatieapparatuur. Ondervulcanisatiegebieden worden meestal verdeeld in dikkere delen of schimmelhoeken.

Overvulcanisatie (over-sulfurisatie)
Overvulcanisatie zal de moleculaire kettingstructuur van het rubber beschadigen, het materiaal bros maken, de breuksterkte verminderen en de riemlichaam is vatbaar voor scheuren of zelfs riembreuk. Het rubberoppervlak zal verbrande, geharde en saaie fenomenen vertonen.
De belangrijkste oorzaken van over-sulfurisatie zijn onder meer: te lange vulkanisatietijd, te hoge temperatuurinstelling en onjuist deel van vulkanisatie-versnellers in de formule. Vooral bij geautomatiseerde batchproductie, als de vulkanisatieparameters niet worden aangepast voor riemen van verschillende specificaties, zullen batch-over-sulfuratieproblemen waarschijnlijk optreden.

Vulkanisatie -bubbels
Bubbels zijn gesloten holtes gevormd binnen of op het oppervlak van rubbertransmissieriemen, die een grote impact hebben op de structurele integriteit. Bubbels zullen de treksterkte verminderen en kunnen delaminatie- of uitpuilende problemen veroorzaken.
De oorzaken van bellenvorming zijn onder meer: ongelijke menging die leidt tot het behoud van vluchtige componenten, onvoldoende voorverwarming, wat leidt tot onvoldoende afvoer van waterdamp, onredelijk ontwerp van schimmelopeningen, onvoldoende vulkanisatiedruk, enz.

Oppervlaktescheuren en verschroeien
Na vulkanisatie verschijnen kleine scheuren of brandende merken op het rubberoppervlak, wat aangeeft dat de lokale temperatuur te hoog is of dat de warmteverdeling ongelijk is tijdens het vulkanisatieproces. Dergelijke gebreken beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar kunnen er ook toe leiden dat het rubberoppervlak hard wordt gehard, waardoor slijtvastheid en ductiliteit wordt verminderd.
Gemeenschappelijke oorzaken zijn: ongelijke schimmelvoorverwarming, slechte controle -nauwkeurigheid van het verwarmingssysteem, een onwetenschappelijke vulkanisatietijdinstelling en ongelijke riemdikte verdeling die warmtegeleidingsverschillen veroorzaken.

Dimensionale krimp en vervorming
Na vulkanisatie heeft de rubberen transmissieriem abnormale krimp, vervorming of kromtrekken, wat zal leiden tot installatieproblemen, afbuiging van transmissie, verhoogde lawaai en andere problemen, die de klantervaring en productreputatie ernstig beïnvloeden.
De belangrijkste oorzaken van dimensionale afwijkingen zijn: een hoog oligehalte in de rubberverbinding, onevenwichtige verhouding van formulevullers, het niet gebruiken van een passend krimpcompensatieontwerp, onvoldoende vormprecisie van vormen en onjuiste controle van het demoldingproces.

Slechte vulkanisatie bij het gewricht
Het gewrichtsdeel van de rubberen transmissieriem is het zwakke punt van de gehele riem. Als de vulkanisatie slecht is, is het heel gemakkelijk om te kraken, delamineren, te scheuren en andere faalproblemen, die de sterkte en stabiliteit van de riem ernstig beïnvloeden.
Verbindingsproblemen worden voornamelijk veroorzaakt door factoren zoals onvoldoende gewrichtshotpertijd of druk, onvolledige gewrichtsoppervlakbehandeling, ongelijke dikte van gevulkaniseerde rubberlaag en onstabiele klemkracht van apparatuur. Vooral in synchrone riemen of meerlagige structuren met veel lagen, bepaalt de kwaliteit van gewrichtsvulcanisatie direct de levensduur van de gehele riem.

Delaminatie van skeletmateriaal
De skeletlaag van de rubberen transmissieriem bestaat meestal uit versterkingsmaterialen zoals polyester, aramide en staaldraad. Als het skelet- en rubberlaag niet stevig worden gebonden tijdens het vulcanisatieproces, is het gemakkelijk om te delamineren, te pellen of te breken nadat ze zijn gestrest.
Dit probleem komt in het algemeen voort uit: onjuist ontwerp van het rubberen bindingssysteem, oppervlakte -besmetting of onvoldoende behandeling van het versterkingsmateriaal, een ongelijk laminatieproces en onvoldoende vulkanisatiedruk. Het is vooral duidelijk in gecombineerde riemen of brede platte riemen.

Moldbesmetting en demoldingsproblemen
Schimmelvervuiling veroorzaakt visuele defecten zoals onzuiverheden, bellenmerken en kleurvlekken op het oppervlak van de rubberen riem, die de beoordeling van de productkwaliteit beïnvloeden. Moeilijke demolding kan ervoor zorgen dat het rubberoppervlak wordt getrokken tijdens het verstoppen, waardoor dimensionale afwijking of schimmelschade wordt veroorzaakt.
De redenen zijn onder meer: onvolledige schimmelreiniging, incompatibele afgifte, gewelddadige vulkanisatiereactie van rubber met veel residu, ruw schimmeloppervlak, enz.

Inconsistente lokale hardheid
Na vulkanisatie is de hardheid van verschillende delen van het riemlichaam duidelijk anders, wat tijdens het werking van springen, trillingen of geluidsproblemen kan veroorzaken. In ernstige gevallen wordt het lage hardheidsgebied het startpunt van vermoeidheidsschade.
De redenen voor dergelijke gebreken zijn meestal ongelijke schimmeltemperatuurverdeling, ongelijke dispersie van rubbervullers, complexe riemstructuurontwerp die leidt tot asymmetrische warmtegeleiding of onstabiele vulkanisatiesysteemdruk.