Het belang van vulkanisatie bij de productie van platte rubberen banden

Als een onmisbare transmissie- en transportcomponent in de moderne industrie zijn de prestaties van rubberen platte riemen heeft een directe impact op de efficiëntie en levensduur van mechanische apparatuur. In het productieproces van platte rubberen banden is het vulkanisatieproces een belangrijke schakel, die de fysische en chemische eigenschappen van rubber diepgaand beïnvloedt.

Het basisprincipe van het vulkanisatieproces is om rubber onder hoge temperatuur te laten reageren met een vulkaniseermiddel (meestal zwavel). Dit proces veroorzaakt de vorming van een verknoopte structuur tussen rubbermoleculen, waardoor de fysieke eigenschappen ervan aanzienlijk worden verbeterd. De mate en omstandigheden van vulkanisatie zullen rechtstreeks de prestaties van het eindproduct bepalen, inclusief sleutelindicatoren zoals elasticiteit, slijtvastheid, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid.

In de niet-gevulkaniseerde toestand is de moleculaire keten van het rubbermateriaal lineair en ontbreekt er voldoende verknoping, wat resulteert in onvoldoende elasticiteit en sterkte. Door vulkanisatie verbetert de verknoping tussen de moleculaire ketens van rubber de elasticiteit en het herstelvermogen van het rubber aanzienlijk. Dankzij deze verbeterde elasticiteit kan de rubberen platte riem schokken en trillingen effectief absorberen in praktische toepassingen, de levensduur verlengen en de transmissie-efficiëntie verbeteren.

Tijdens het gebruik worden platte rubberen riemen vaak geconfronteerd met wrijving en slijtage, vooral bij hoge belastingen en hoge snelheden. Gevulkaniseerd rubber heeft een hogere slijtvastheid en is bestand tegen slijtage, waardoor de frequentie van vervangings- en onderhoudskosten afneemt. Dit is vooral belangrijk voor industriële toepassingen, omdat frequent onderhoud en vervanging kunnen leiden tot productiestagnatie en hogere bedrijfskosten.

Bovendien zijn de prestaties van rubberen platte banden in omgevingen met hoge temperaturen ook cruciaal. Niet-gevulkaniseerd rubber is gevoelig voor vervorming en verlies van elasticiteit onder hoge temperaturen, terwijl het vulkanisatieproces de hittebestendigheid van rubber aanzienlijk verbetert, waardoor het goede prestaties blijft leveren in omgevingen met hoge temperaturen. Dit is vooral belangrijk voor industrieën zoals de voedselverwerking en de chemische industrie, waar het productieproces vaak gepaard gaat met bewerkingen bij hoge temperaturen.

Bij langdurig gebruik worden rubbermaterialen beïnvloed door omgevingsfactoren zoals zuurstof, ozon en ultraviolette straling, wat resulteert in prestatievermindering en veroudering. Het vulkanisatieproces kan de oxidatieweerstand van rubber verbeteren, waardoor het verouderingsproces wordt vertraagd. Door op redelijke wijze antioxidanten en geschikte vulkanisatoren toe te voegen, kan de verouderingsbestendigheid van rubber verder worden verbeterd om ervoor te zorgen dat de rubberen platte band ook na langdurig gebruik uitstekende prestaties kan behouden.

Het is vermeldenswaard dat vulkanisatie niet alleen de elasticiteit en slijtvastheid van rubber verbetert, maar ook de algehele fysieke eigenschappen verbetert. De gevulkaniseerde rubberen platte riem heeft uitstekende prestaties op het gebied van treksterkte, scheursterkte en compressieset, enz. Deze prestatieverbeteringen zorgen ervoor dat de rubberen platte riem grotere belastingen en een hogere werksterkte kan weerstaan, en voldoet aan de behoeften van diverse industriële toepassingen.